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异形金属激光切割机加工精度的因素有哪些?错误的原因是什么?
发布时间:2021-09-10 浏览:92 次
       影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些?错误的原因是什么?不可否认,金属激光切割机相比传统加工工艺具有更高的加工精度和更好的界面效果,不需要二次加工。利用金属激光切割机加工金属材料,可以大大提高工作效率。但是很多企业发现激光切割设备在使用中切割精度优势并不理想,金属激光切割机在使用中存在很多问题,包括激光切割过程中的误差和激光切割效果不佳。这些问题也会影响后续的处理流程。那么这些错误是怎么来的呢?
       影响金属切削机床加工精度的因素有哪些?
       影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些?错误的原因是什么?
       工件的几何误差受各种原因的影响。1.工件表面在切削过程中会产生波动和热量,使薄板零件表面容易变形。由于不平整,激光焦点随工件表面位置和理想位置随机变化。2.材料的切割厚度超过了切割材料的标准。以3000瓦为例,激光切割机的切割板厚度小于20瓦,板越薄,切割越容易,质量越好。如果板材太厚,用激光切割机切割会比较困难,切割时加工精度会有误差,所以需要确定板材的厚度。3.编程误差在光纤激光切割机的加工中,复杂曲面上的加工轨迹采用直线和圆弧拟合,拟合曲线和实际曲线存在误差,导致实际焦点与被加工物体表面的相对位置与理想编程存在误差,一些教学编程系统也可能带来一定的偏差。对于这些随机误差,这是不可避免地。只有通过在线检测和控制,才能减少误差,从而提高金属激光切割机的工作精度。
       1.加工材料
       激光切割机加工金属时,不同材料的切割精度不同。即使使用相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。因此,工件材料对激光切割精度也有一定的影响。一般来说,材料越光滑,加工精度越高。
       因此,在加工不同的金属材料时,可以提前制作样品,找出最适合这类材料的参数设置。
       2.激光束的形状
       金属激光切割机的激光器发出的光束是锥形的,所以切割间隙也是锥形的。激光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的主要因素。激光束聚集后光斑越小,切割缝越小,加工精度越高。
在这种锥形激光束条件下,工件厚度越大,精度越低,所以切割间隙越大。因此,在加工不同厚度的金属时,选择合适的激光功率可以获得更好的效果。
       3.工作台的精度
       用金属激光切割机加工时,工作台随着激光头的振动而振动。高精度工作台,配有稳定的只想导轨和步进电机,切割精度更高;如果工作台不平或其他原因,也会影响激光切割机的加工精度。
       4.辅助气体和喷嘴
       金属激光切割机加工过程中,辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化,从而干拢光束能量的聚焦,造成在聚焦或光束发散,影响金属切割精度。
 

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